关于美琪涂装来说，喷塑设备就是运用电晕放电将粉末涂料吸附在工件上。那在工作进程中呈现了问题该怎样进行修补呢？以下就是美琪涂装为你收拾的喷塑修补方法，希望能帮到你。

美琪涂装的喷塑设备中常见的问题以及修补方法：

1)、产品表面涂层部分不均匀，流平度不安稳的主要原因：

①由膜厚不均匀引起；②粉末粒度前后改变大；③高压击穿；④文丘里管磨损，出粉不均；⑤运用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤动现象，走速不均；⑦流化桶中多孔板损坏或部分阻塞。

处理方法：①加强膜厚控制，检查喷粉系统(供粉、回收、喷枪电压等)是否正常；②告诉粉末厂查验；③下降供粉电压，但有必要确保正常的膜厚，可添加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离；④检查并替换；⑤联系设备供货商，检查并替换；⑥检修悬挂链，使之匀速；⑦检查流化状况，并检修多孔板。

▲ 涂层缩孔、橘皮

2)、砂粒主要原因：①均匀密布呈现；②呈突起的圆形，数量不多；③少量砂粒，大小不一；④工件表面有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少量黑色颗粒。

处理方法：①测定膜厚是否契合工艺要求；②检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否洁净无杂质；③多由环境不洁净引起，有必要时刻坚持环境的清洁；④检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细微纤维的衣裤和手套等；⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到洁净上，守时收拾烘道。

3)、喷枪不出粉或出粉量越来越少的主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量缺少；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。

处理方法：①替换高质量的喷粉管材；②检查气源及气压并调整；③喷房加装空调。查验粉末的粒度，太粗则告诉粉厂批改；④检查输粉管，并调整管的放置方位；⑤先过筛，如不能改善则换粉。

4)、粉流粉杠的主要原因：①喷枪开始工作时，出粉不均匀；②喷粉太厚，粉层掉落；③磷化不充分，存在粉杠现象；④静电枪输出不安稳。

处理方法：①正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉安稳后再进入正式喷涂；②控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动滑润，不能有颤抖现象；③收拾磷化喷嘴，使之畅通；④请设备商调整测验。

5)、二次喷涂起雪花的主要原因：①电压过高；②出粉量太大；③喷枪与工件距离太近；④待喷工件再次磷化处理。

处理方法：①下降电压；②减少出粉量，下降供粉气压和增大雾化气压；③恰当增大喷涂距离；④返工件不要通过磷化，只需打磨，吹净表面即可。

美琪涂装的工艺流程：

1、喷塑前处理：

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且可以添加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺进程：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不光表面没有油、锈、尘，并且本来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不简略生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能添加喷塑层的附着力。

2、粉末静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特别工件(包括简略发生静电屏蔽的方位)应该选用高性能的静电喷塑机来完结喷涂。

工艺进程：运用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、烘干固化

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时刻，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺进程：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预订的温度(一般185度)，并保温相应的时刻(15分钟)；开炉取出冷却即得到制品。一般工件不同，加温温度与保温时刻也不同；提示：加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式)+保温箱体=固化炉。

4、出炉冷却

出炉冷却是将喷塑进程的成果进行冷却，使之回归到正常温度的一个进程。

5、装修处理

目的：使通过静电喷涂后的工件到达某一种特别的外观效果如：各种木纹、斑纹、露脸等。

工艺进程：罩光;转印等处理工艺。