1无溶剂、削减公害

油漆在生产、运输、贮存以及施工进程中，因为溶剂的蒸发会给大气或水造成严峻污染，并给操作人员带来身体伤害。假如保管和操作不当很简单引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而乐清喷塑运用的粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体份涂料，它的制作、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。

2乐清喷塑怎么简化涂装工艺，进步涂装功率

在选用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而选用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和收回循环体系，就能构成自动化生产，然后节省了能源和资源，进步了生产功率。

3粉末涂料使用率高，并可收回再用

与油漆比较，粉末涂料能够直接涂敷到被涂物外表上去，经烘烤固化后构成涂膜，而且未被涂上的粉末能够收回后再送入供粉体系中运用，然后大大削减粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料使用率均在95%以上，而油漆除溶剂悉数蒸发损失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实践使用率在50%左右。

4粉末涂膜性能好、坚固耐用

粉末涂料能够使用常温不溶于溶剂的树脂，或使用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制作具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制作或构成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易构成贯通涂膜的针孔，能够得到致密的涂膜。与油漆涂膜比较，粉末涂膜愈加坚固耐用。

5可完结一次性涂装

粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，而且不易发生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺点，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，假如要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，乐清喷塑有必要通过多次涂装方可完结。

6调色换色困难，周期较长

因为粉末涂料调色不可能像油漆那样能够用原色料现场调配，粉末涂料的色彩在出厂时已经确定，假如要改变粉末涂料的色彩，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完结调色工作。粉末涂料的换色也比较费事，因为粉末静电涂装功率高，假如作业进程中心换色，就有必要将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、收回体系等悉数整理干净，否则将严峻影响涂膜外表质量。特别是深色与浅色的改换更为复杂，故不易在短时间内改换多种色彩。

7不易完结涂层薄膜化

由静电喷塑的工艺原理所造成的，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即便粉末涂料精巧，施工条件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要完结40μm以下的涂膜现在是十分困难的。

8涂膜的外观平整度略差

因为粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈细微桔皮状，涂膜平整度不如油漆，故现在对高级轿车的外装饰，均选用电泳涂装工艺。

9具有必定的局限性

乐清喷塑的喷塑工艺局限性首要体现在三个方面，首要因为粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就约束了在一些不耐热的产品上的应用（如塑料）；其次因为喷塑工艺绝大多数都是选用静电喷塑，因此被涂物有必要能导电，这就要求被涂物须是金属件，假如是非金属件则外表有必要通过导电处理，而且能耐160℃以上的温度；最后一点，在实践工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能选用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。