跟着科学技术的迅速发展，各种新式的工程材料层出不穷，正逐步进入人们的视界，运用于出产及生活之中。可是，依据功用和经济性考虑，要想在短时间内，用新式的工程材料代替现在广泛运用的黑色金属是不可能的，也是不现实的。在现在的情况下，在工农业出产以及日常的生活用品中，钢铁制品仍占有绝对的份额。以钢铁为原材料，制成各种零部件以后，有必要对零部件的外表进行适当的处理，不然，其外表暴露在大气中的零部件，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快呈现腐蚀现象，将使零部件逐步失去其原有功用，最终使得整个设备或产品无法运用，形成资源的浪费。

外表处理技术，包括外表掩盖技术、外表改性技术及复合外表处理技术三部分。而在这三部分中，运用最广泛的是外表掩盖技术，在该技术中运用最多的是涂装工艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特色，在满足零部件防腐功用的一起，还具有杰出的装饰效果。五颜六色的美丽颜色，使人们在充沛享用现代物质文明带来便当的一起，也会发生视觉上的美感，使人们赏心悦目，心情舒畅，给人以精力享用。传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，跟着科学技术的不断进步，从八十年代起喷塑工艺作为后起之秀，在我国逐步进入了涂装领域，且在某些运用领域大有构成代替喷漆工艺之势。因而，现在咱们所指的涂装工艺，包括喷漆工艺和喷塑工艺两部分。用油漆对产品外表进行涂装已有数千年的前史，在今后适当长的时期内，喷漆工艺在适当广大的领域里仍将发挥其主导效果；而喷塑工艺的前史虽然仅有短短的五十余年，但其优异的涂层功用及杰出的经济性已愈来愈被广大用户所认可。因而，对于这两种工艺不能简略的另眼相看，而是各有千秋，应详细情况，详细分析，在特定的运用条件下，寻求相对最佳的涂装工艺。为了到达此目的，就应对喷塑工艺和喷漆工艺的工艺特色有一个较为全面的了解，只要这样，才可在对工件的涂装工作中做到有的放矢，获得较好的涂装效果。下面美琪涂装就这两种涂装工艺的特色，做一简要概述。

1、喷塑工艺与喷漆工艺各自的特色

1.1喷塑工艺

1.1.1无溶剂、削减公害

油漆在出产、运送、贮存以及施工进程中，因为溶剂的蒸发会给大气或水形成严峻污染，并给操作人员带来身体损伤。假如保管和操作不妥很简略引起火灾，此外废漆处理也好不容易。而粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体份涂料，它的制作、运送、贮存和施工处理了因溶剂而形成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。

1.1.2 简化涂装工艺，进步涂装功率

在选用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而选用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了出产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，装备自动涂装机械和收回循环体系，就能构成自动化出产，然后节省了动力和资源，进步了出产功率。

1.1.3 粉末涂料运用率高，并可收回再用

与油漆比较，粉末涂料能够直接涂敷到被涂物外表上去，经烘烤固化后构成涂膜，并且未被涂上的粉末能够收回后再送入供粉体系中运用，然后大大削减粉末涂料在施工中的丢失，粉末涂料运用率均在95%以上，而油漆除溶剂全部蒸发丢失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实践运用率在50%左右。

1.1.4 粉末涂膜功用好、坚固耐用

粉末涂料能够运用常温不溶于溶剂的树脂，或运用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制作具有各种功用的高功用涂膜。且粉末涂料在制作或构成涂膜时，没有溶剂参加和放出，不易构成贯穿涂膜的针孔，能够得到致密的涂膜。与油漆涂膜比较，粉末涂膜愈加坚固耐用。

1.1.5 可一次性涂装

粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易发生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂针孔，不形成厚膜涂装的缺陷，并且边角掩盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，假如要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，有必要经过多次涂装方可完结。

1.1.6 调色换色困难，周期较长

因为粉末涂料调色不可能像油漆那样能够用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时现已确认，假如要改动粉末涂料的颜色，就需求改动粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完结调色工作。粉末涂料的换色也比较费事，因为粉末静电涂装功率高，假如作业进程中心换色，就有必要将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、收回体系等全部整理干净，不然将严峻影响涂膜外表质量。特别是深色与浅色的改换更为复杂，故不易在短时间内改换多种颜色。

1.1.7 不易完结涂层薄膜化

由静电喷塑的工艺原理所造成的，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即便粉末涂料精良，施工条件杰出，最低的膜厚也在40μm左右，要完结40μm以下的涂膜现在是好不容易的。

1.1.8 涂膜的外观平坦度略差

因为粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平坦度不如油漆，故现在对高级轿车的外装饰，均选用电泳涂装工艺。

1.1.9 具有必定的局限性

喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面，首先因为粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了在一些不耐热的产品上的运用（如塑料）；其次因为喷塑工艺绝大多数都是选用静电喷塑，因而被涂物有必要能导电，这就要求被涂物须是金属件，假如对错金属件则外表有必要经过导电处理，并且本领160℃以上的温度；最终一点，在实践工作中，依据经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大，因而大型工件均不能选用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。

1.2 喷漆工艺

1.2.1油漆品种繁多，挑选规模广

选用油漆工艺涂装产品已有数千年的前史，工艺成熟，油漆品种繁多，依据成膜物质我国将油漆分为十七大类，出产的各种油漆已多达上千种，新的品种还在不断呈现，既有用于航空、航天等高科技产品上的专用油漆，又有用于舰船的甲板漆、水线漆，还有家庭装饰常用的乳胶漆，可谓琳琅满目，类别完全。用户在选用油漆时，能够依据产品的功用、用处、运用环境等因素，有针对性的挑选油漆，以期到达相对最佳的涂装效果。而粉末涂料现在仅仅简略的分为室内粉和室外粉。

1.2.2 工艺手段完全，适应性强

油漆作为一种有着悠久前史的传统工艺，并跟着科学的发展其工艺手段愈加趋于完善。现在油漆涂装的办法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、滚涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳涂装法、静电喷涂法等，其中刷涂法、空气喷涂法和电泳涂装法运用较为广泛，一般的厂家绝大部分都选用空气喷涂法和刷涂法，当产品大规模出产且对涂膜外表质量有较高要求时，如轿车外表的涂装，则可选用电泳涂装法。

1.2.3设备一次性出资小

如前所述，空气喷涂法是现在涂装厂家运用最广的喷涂法，适宜于中、小涂装作业。操作是手工的，喷涂质量的好坏取决于操作者的熟练程度，但出产功率远高于刷涂法。具有施工简略，涂膜分散均匀、平坦光滑等特色。所需设备仅有喷枪、空气压缩机、油水分离器及必要的输气胶管等附件，与喷塑工艺动辄几十万、上百万的设备出资比较，设备一次性出资小，出产本钱低，出资收回快。至于常用的刷涂法，是一种最原始和最简略的涂装办法，用漆刷蘸漆后在被涂物上涂展。具有设备东西简略、操作不限于必定场地、被涂物不拘形状和巨细、除了干性快和涂展性不良的蒸发性油漆外，任何油漆都可选用刷涂等特色。在选用刷涂法涂装工件时，仅需刷子、布掸子刷、腻子刮刀、砂纸、拌和用不锈钢或木质搅棒、棉纱和细铜丝网等东西和材料，其本钱与喷塑工艺比较，其本钱几乎能够忽略不计。

1.2.4以简化前处理工序

因为喷塑工艺是一般选用静电吸附方式将粉末涂料直接喷涂到暴露的金属外表，因而对被涂物的前处理工序要求较为严格，在喷塑前有必要保证被涂物无油、无锈、无任何杂质，且被涂物外表应有一层均匀分布的磷化膜，用以进步涂膜的附着力和耐腐蚀才能；不然假如被涂物经前处理工序后，外表仍存在油污、锈迹、未生成磷化膜或磷化太薄等现象，这些都会影响到涂膜质量，在不太长的时间内，涂膜就会呈现锈迹、脱落等缺陷，将严峻影响到涂膜的运用寿命。而在选用喷漆工艺时，因为底漆具有优秀的防锈功用，与基材和面漆的附着力杰出，故极大地进步了涂膜的耐腐蚀功用，能保证涂膜的运用寿命。因而在喷漆前只需对被涂物进行除油和除锈处理，而不需经过磷化处理，就可对被涂物喷涂底漆。因而简化了前处理工序，节约了出产本钱，进步了出产功率。

1.2.5对操作者的技术要高

因为油漆的品种繁多，这就要求操作者对各类油漆的用处、功用、运用规模、施工办法、操作中的注意事项以及各类油漆的配套性都要做详细地了解，并需具有必定的颜色学知识，能依据工作需求运用原色，调配出被涂物所需求的颜色。一般油漆涂膜是由底漆、腻子、面漆三部分组成，因而在施工时须把握正确的涂装工艺，避免呈现涂膜质量问题。一起在选用常用的空气喷涂法或刷涂法时，因为二者均为手工操作，其涂装质量与操作者的技术水平密切相关，由此可见，一名合格的喷漆操作者，不但应具有相关的专业知识，还应具有娴熟的操作技术。

1.2.6出产周期较长，综合本钱高

喷漆的工序多于喷塑工序。一般来说典型的喷漆工艺包括下列六个步骤：首先是涂装施工前的准备工作，详细内容为：涂料功用查看，充沛搅匀涂料，调整涂料粘度，涂料净化过滤，涂料颜色调整；其次是涂底漆；第三步是涂刮腻子；第四步是涂中心涂层；第五步是打磨；最终一步是涂面漆。在施工进程中，要运用底漆、腻子、稀释剂、面漆等多种材料，各个工序之间须留有干燥时间，有些油漆不能天然干燥，还需进行加热烘干。因而，无论从材料消耗、动力消耗，还是人工本钱诸方面来讲，喷漆工艺的综合本钱均高于喷塑工艺，且出产周期较长。

1.2.7环保性差，有损操作者身体健康

因为油漆含有必定的有机溶剂，在施工和固化进程中，这些有机溶剂易蒸发在空气中，在选用空气喷涂法时，还会发生很多的过喷漆雾。上述两个原因发生的废气，假如不经处理排入大气，将会对空气、生物及环境形成极大地污染和危害。有机溶剂的毒性很大，吸入人体内，将危害人的呼吸器官、神经体系和造血体系。涂装出产进程中的很多漆雾微粒是湿性粉尘，包括涂料的全部组成，如颜料、树脂、各种辅助材料及有机溶剂等。这些化学物质进入人领会危害呼吸道、肺、胃及其它器官，还能引起铅中毒。有机溶剂和涂料微粒还能够危害皮肤，使皮肤脂肪溶解后干燥、发炎及其它皮肤病，又可经过皮肤浸入体内，形成危害。

1.2.8火灾危险性高于喷塑工艺

咱们说选用喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺，是依据如下三点理由：首先是因为油漆中含有易蒸发的有机溶剂，在施工及涂膜固化进程中，溢出的有机溶剂与空气混合积累到必定的含量规模内，一旦触摸明火（火花、火星），就很简略引起焚烧和爆破，而粉末涂料的成份中不含有机溶剂，故危险性低于喷漆工艺；其次是油漆的燃点、闪点、焚烧能量均低于粉末涂料，焚烧分散速度快于喷塑工艺，因而在相同的条件下，喷漆工艺的焚烧和爆破的危险性高于喷塑工艺。最终一点，因为喷粉是在喷粉室内进行的，喷粉室内都装备有抽风体系，保证在喷粉时室内粉末的浓度大大低于爆破下限的浓度，并且在喷粉时须首先翻开抽风体系，待体系正常工作后，才可接通喷枪工作电源，使其实施涂装作业。这样从设备装备和操作规程两方面来保证喷塑工艺的安全性。而在选用常用的空气喷涂法涂装工件时，无论是通风设备，还是施工环境以及操作规程均差劲于喷塑工艺，因而前者发生火灾的危险性要高于后者。有一点须特别提示，虽然喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺，可是一旦粉末涂料发生爆破，其爆破的强度和破坏力远远大于油漆涂料。

2 、结语

美琪涂装的涂装工艺包括喷塑工艺和喷漆工艺两部分。在出产进程中，常常遇到对于某一详细的产品外观挑选何种涂装工艺的问题，要从根本上处理这一问题，就须对两种工艺的特色有一个较为全面地、细心地了解和认识。就现在的涂装技术而言，喷塑工艺和喷漆工艺的特色是各有千秋，二者之间具有互补性，而不是代替联系，因而在挑选涂装工艺时，应详细情况详细分析，扬长避短，从技术可行性和经济合理性两方面进行分析，从中挑选出切合实践的、相对最佳的涂装工艺，只要这样才可在保证涂膜质量的一起，尽量下降涂装本钱，为企业创造出更多更好的经济效益和社会效益。