温州喷塑认为喷塑作为一种金属外表处理工艺，与油漆工艺相比有以下区别：

① 生产过程对环境无污染，对人体无毒害；

②操作简便，对工人工艺要求低；

③成本低于同作用的喷漆工艺；

④涂层附着力强，耐腐抗摔能力高。

基于此，越来越多的公司和产品选择了静电喷塑工艺。

1 静电喷塑的工作原理和工序

静电喷塑工艺的根本原理是：静电发生器发生负高压(10 kV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉体系借压缩空气发生的力将其送人喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器发生的负高压。

由于电晕放电，在其邻近发生密布的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件外表构成坚硬的薄膜涂层。

为了使塑粉可以吸附在金属外表上，必须先对外表进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一枯燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间；在枯燥池中加入热吹电扇，加快了枯燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。随着燃油价格的逐步攀升，电加热体系开始凸显优势，同样发热量的加热体系，电加热体系的运行消耗比燃油的要低很多，并且燃油易挥发、不安全，所以，电加热体系也成为首选的加热方法，加热到预订温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可得到成品。

2 喷塑件外表作用的查验

待温度降下后，零件打包时按规程查验，根据产品特陆，查验要求如下：

①常规产品或新改型的喷塑喷漆产品要契合订单色板要求，无显着色差。

②外观选用目测法。用正常的或经过纠正的视力，在室内40 W 日光灯下，眼睛与试板间隔30 cm左右，在120。一140。间进行查验。

③ 喷涂的色彩应契合订单色板的要求，并与其根本一致，喷涂后的产品外表色泽均匀，目测没有显着色差。

④喷涂层的厚度应在60—120 m，喷涂厚薄均匀，附着力强。

⑤ 产品外表不允许有掉落、露底、流挂、针孑L、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象发生，应平坦，无边角翘起、折弯现象，均应保持清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有留传的白色痕迹。

⑥喷涂产品外表不能有超越0．2 mmx 10 mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板，产品外表不能有成片的划痕，允许涣散或少量的划痕存在。

⑦产品外表不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凹坑、凸块和凸出的痕迹或流挂痕迹，也不允许涣散和少量颗粒存在。具体情况详见表1．

⑧硬度测验。铅笔选用Mitsubishi“UNI”类型，呈45。角，测验长度需超越25 mm，硬度需高于2H。需用成品进行测验，测验5条，外表不得有刮痕才算合格。

⑨抽检计划。按GB 2828抽样计划进行查验，一般选用检查水平为II，AQL=2．5的实施查验，如果有特殊要求应全检。

附着力测验运用的划线器，选用由碳钨合金材料制成的标准百格刀；胶带用3M 600号，2 cm宽胶带(在45。方向拉一次测验)，附着力应达到GB 9286规则的二级要求。具体情况如表2所示。

3 不良品的褪塑处理

对查验不合格的产品进行处理。褪塑是对不合格件的喷塑进行退除。目前，我国的褪塑方法有两种：

①焚烧褪塑法。此法耗能大、成本高、环境污染严重，并且对零件本身有影响，会变形乃至影响其运用功能。

②化学褪塑法。此法工艺老练、成本低。

将不合格的喷塑件顺次挂好，件与件之间的距离为10 mill左右，让褪塑液全部浸没喷塑件。准备工作做好后，加热溶液，当温度达到130℃时，恒温2 h。此时，塑层褪除，取出零件，未褪除干净的零件在强酸下酸洗。在加热的条件下褪塑，操作时要十分当心。